Bepiločių orlaivių baterijų kokybė, kaip kritinis galios ir ištvermės komponentas, tiesiogiai veikia skrydžio saugą, misijos patikimumą ir bendrą drono naudojimo trukmę. Kadangi dronai dažnai veikia sudėtingoje aplinkoje ir labai dinamiškomis sąlygomis, dėl baterijos kokybės problemų gali nutrūkti maitinimas, prarasti kontrolę ar net įvykti saugumo nelaimingi atsitikimai. Todėl norint užtikrinti dronų baterijų veikimo nuoseklumą ir saugumą, būtina sukurti griežtą kokybės kontrolės sistemą, apimančią visą MTEP, gamybos, bandymų ir aptarnavimo gyvavimo ciklą.
Žaliavos kokybė yra kontrolės atskaitos taškas. Akumuliatoriaus elementuose naudojamų teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagų, separatorių, elektrolitų ir korpuso komponentų veikimas ir grynumas lemia pagrindines akumuliatoriaus elektrochemines charakteristikas ir mechaninį stiprumą. Būtinas griežtas tiekėjų kvalifikacijos auditas, o kiekvienai žaliavų partijai turi būti atlikti fizikiniai ir cheminiai bandymai, įskaitant komponentų kiekį, dalelių dydžio pasiskirstymą, priemaišų lygį ir elektrocheminį langelio patikrinimą, kad būtų išvengta talpos mažėjimo, padidėjusio vidinio pasipriešinimo ar saugos pavojų, kuriuos sukelia medžiagų defektai.
Kokybės kontrolė gamybos proceso metu pabrėžia tikslumą ir švarą. Ląstelių gamyba turi būti atliekama temperatūros{1}} ir drėgmės-kontroliuojamose, mažai-dulkėtose dirbtuvėse. Dangos storis ir vienodumas, elektrodų pjovimo tikslumas ir apvijos ar krovimo simetrija turi įtakos elementų nuoseklumui. Elektrolito įpurškimo procese reikia tiksliai kontroliuoti dozavimą ir sandarinimą, kad būtų išvengta nuotėkio ar dujų išsiplėtimo. Suvirinimo procesas turi užtikrinti mažą varžą ir didelį jungčių bei ąselių patikimumą, kad būtų išvengta prasto litavimo ar perkaitimo pažeidimų. Pagrindiniai procesai aprūpinti internetiniu stebėjimu ir automatiniais atmetimo mechanizmais, užtikrinančiais, kad gaminiai su trūkumais nepatektų į kitą etapą.
Formavimas ir talpos klasifikavimas yra esminiai našumo kalibravimo ir klasifikavimo žingsniai. Mažos -srovės įkrovos- iškrovos procesas formavimosi metu naudojamas stabiliai kietojo elektrolito tarpfazės (SEI) plėvelei suformuoti. Jo kokybė turi įtakos ciklo trukmei ir saugai, todėl reikia griežtai kontroliuoti temperatūrą, esamus profilius ir poilsio laiką. Talpos įvertinimas tiksliai įvertina talpą, vidinę varžą ir savaiminio iškrovimo greitį ir naudoja šiuos duomenis ląstelėms sugrupuoti pagal našumą, kad būtų pasiektas aukštas atitikimas akumuliatoriaus pakete ir sumažinta perkrova ar gedimas, atsirandantis dėl našumo sklaidos važiuojant dviračiu.
Gatavo gaminio bandymai apima elektrinių savybių, saugos charakteristikų ir prisitaikymo prie aplinkos patikrinimą. Elektriniai bandymai apima vardinę galią, greitį iškrovimą, įkrovimo / iškrovimo efektyvumą ir BMS funkcinę patikrą. Saugos bandymai imituoja piktnaudžiavimo sąlygas, pvz., perkrovą, per-iškrovą, trumpąjį jungimą, gniuždymą, aukštą temperatūrą ir adatos įsiskverbimą, kad būtų patikrintas apsaugos grandinių ir konstrukcijos apsaugos efektyvumas. Aplinkosaugos bandymai tiria akumuliatoriaus veikimo stabilumą esant žemai temperatūrai, aukštai temperatūrai, drėgnam karščiui ir vibracijai. Visi bandymai turi atitikti pramonės standartus ir aviacijos taisykles, kad būtų užtikrintas rezultatų atsekamumas.
Kokybės kontrolė aptarnavimo metu yra vienodai svarbi. Sukūrus akumuliatoriaus būklės (SOH) stebėjimo ir eksploatavimo trukmės prognozavimo modelius, realiuoju laiku galima įvertinti likusį naudingą pajėgumą ir galimą riziką, vadovaujantis pagrįstu įkrovimu / iškrovimu ir priežiūra / keitimu. Sandėliavimas ir transportavimas turi atitikti pavojingų medžiagų tvarkymo taisykles, kad būtų išvengta mechaninių pažeidimų ir staigių temperatūros bei drėgmės pokyčių, o prireikus – šilumą -izoliuojančią, ugniai-atsparią-atsparią- pakuotę. Išnaudotų baterijų perdirbimas ir bandymas taip pat įtrauktas į uždarą kokybės kontrolės sistemą, identifikuojant daugkartinio naudojimo įrenginius ir tuos, kuriuos reikia saugiai išmesti, subalansuojant išteklių perdirbimą ir aplinkos apsaugą.
Apskritai dronų baterijų kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis medžiagas, procesus, bandymus ir priežiūrą. Tik įgyvendinus tikslų valdymą ir griežtus standartus kiekviename etape galima pasiekti patikimą pusiausvyrą tarp lengvo svorio, didelio energijos tankio ir didelio saugumo, suteikiant tvirtą energijos garantiją plačiai paplitusiam dronų taikymui.
