GAMYBA

Dengimas taip pat atliekamas švarioje patalpoje (siekiant išvengti nešvarumų, kenkiančių elektrocheminiam stabilumui): teigiamo elektrodo medžiaga padengiama aliuminio folija (aliuminis atsparus dideliam teigiamo elektrodo potencialui), o neigiamo elektrodo medžiaga dengiama ant varinės folijos (varis prisitaiko prie mažo neigiamo elektrodo potencialo). Dangos storis turi būti kontroliuojamas ne didesniu kaip 1 mm tikslumu, kad būtų užtikrintas elektrodo vienodumas ir palaikomas elementų energijos tankis bei ciklo veikimas.

Kalandravimas yra pagrindinis polių ruošimo procesas: be to, kad teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagos tvirtai priliptų prie aliuminio / vario folijos pagrindo, taip pat būtina tiksliai kontroliuoti sutankinimo tankį-, kad padidėtų aktyvių medžiagų tūrio vienete, kad būtų optimizuotas energijos tankis ir būtų išvengta pernelyg didelio riedėjimo, kuris pažeidžia medžiagos struktūrą.

Džiovinimas yra pagrindinis polių ruošimo procesas, kuris atliekamas po dengimo ir prieš kalandravimą. Jis daugiausia pašalina drėgmę ir tirpiklių likučius, sumaišytus maišomoje srutoje, kad būtų išvengta vidinių pašalinių ląstelių reakcijų. Tai ne tik užtikrina elektrodo medžiagos grynumą, bet ir stabilizuoja polių sutankinimo tankį, tiesiogiai paveikdamas elemento energijos tankį ir ciklo stabilumą.

Pjaustymas atliekamas tiksliai pagal akumuliatoriaus formos reikalavimus. Pjovimo proceso metu tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta polių dalių įbrėžimų, kurie gali užkirsti kelią vidiniams elemento trumpiesiems jungimams. Plyšio teigiamo ir neigiamo polių dalių kraštai yra tvarkingi, todėl gali geriau prisitaikyti prie vėlesnio vyniojimo ar laminavimo proceso, užtikrinant gatavo akumuliatoriaus surinkimo tikslumą ir veikimo saugumą.

Plyšinės teigiamos ir neigiamos polių dalys turi būti suvirintos ąselėmis, o tai yra pagrindinis žingsnis norint ištraukti elementą. Teigiamos polių dalys yra suderintos su aliuminio ąselėmis (atsparios dideliam potencialui), o neigiamos polių dalys yra suderintos su varinėmis arba nikelio ąselėmis (pritaikytos mažam potencialui). Suvirinimas turi būti tvirtas be klaidingo suvirinimo, padėdamas tvirtą pagrindą tolesniam elemento ir išorinių grandinių sujungimui.

Teigiamų ir neigiamų elektrodų dalys, atskirtos diafragma, yra glaudžiai pritvirtintos ir suvyniotos į pagrindinę elipsės formos cilindrinę celę; tada jis išspaudžiamas ir formuojamas pagal gatavos baterijos specifikacijas, o tai ne tik užtikrina kompaktišką ir taisyklingą elemento struktūrą, bet ir pagerina energijos tankį tūrio vienetui.

Surinkimo procese žaizda ir suformuota ląstelė įdedama į specializuotą elementų dėklą pagrindinei pakavimui. Taip galima izoliuoti išorines priemaišas ir drėgmę bei išvengti ląstelės struktūrinio atsipalaidavimo.

Kepimo procesas atliekamas ant supakuotų ląstelių, kad būtų visiškai pašalintos pakavimo proceso metu įsiskverbusios drėgmės pėdsakai. Jei drėgmė išlieka, ji yra linkusi į šalutinę reakciją su teigiama elektrodo medžiaga ir pakenkti elektrolito stabilumui. Šia priemone galima veiksmingai išvengti elementų pajėgumo pablogėjimo rizikos ir užtikrinti jo energijos tankį bei ciklo tarnavimo laiką.

Elektrolito įpurškimo procese elektrolitas įpurškiamas į išdžiovintą elementą per rezervuotas oro angas. Elektrolitas visiškai prasiskverbs į teigiamus ir neigiamus elektrodo gabalus bei diafragmą, suaktyvindamas elektrodo aktyviąsias medžiagas. Šį žingsnį galima pavadinti „pirmuoju baterijos valgymu“, padedančiu pagrindą tolesniam formavimui ir talpos aktyvavimui.

Įpurškus elektrolitą, ląstelė turi būti apdorojama vakuuminiu būdu, kad būtų pašalintas liekamasis oras ir drėgmė. Taip galima išvengti šalutinių reakcijų tarp deguonies ir drėgmės ore bei aktyviųjų teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagų, užkirsti kelią ląstelių talpos pablogėjimui ir vidinės varžos padidėjimui bei pakloti stabilaus veikimo pagrindą tolesniame formavimo procese.

Celės po vakuuminio sandarinimo yra apdorojamos įkrovimu ir iškrovimu, kuris gali ne tik suaktyvinti ličio jonų aktyvumą teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagose, bet ir paskatinti tankios ir stabilios SEI (Solid Electrolyte Interface) plėvelės susidarymą ant neigiamo elektrodo paviršiaus, taip užfiksuojant ciklo eksploatavimo trukmę ir talpos viršutinę ribą gatavos baterijos šerdies klojimui.