Įvairių pritaikymo scenarijų paskatintas tinkintų ličio -jonų baterijų kūrimas peržengė atskirų parametrų koregavimo ribas, sudarant sistemingą metodiką, orientuotą į paklausą{1}} ir persmelkiančią visą procesą. Jos esmė yra mokslinės paklausos analizės ir technologinio bendradarbiavimo naudojimas, siekiant užtikrinti, kad baterijų gaminiai būtų labai suderinami su tiksliniu scenarijumi pagal formą, našumą ir saugą, taip padidinant jų efektyvumą sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.
Tinkinta ličio{0}}jonų baterijos metodika prasideda nuo-išsamios scenarijaus paklausos analizės. Kūrimo komanda turi visapusiškai surinkti taikymo aplinkos ribines sąlygas, įskaitant darbinės temperatūros diapazoną, drėgmę ir oro slėgio charakteristikas, mechaninės vibracijos intensyvumą, įkrovimo ir iškrovimo dažnį ir greitį, turimos erdvės dydį ir svorio apribojimus. Tuo pačiu metu turi būti aiškiai apibrėžti našumo rodikliai, pvz., vardinė talpa, didžiausia galia, ciklo trukmė, savaiminio iškrovimo greitis ir saugos reikalavimai. Šiame etape akcentuojamas tarpdisciplininis bendravimas, galutinio -naudotojo veikimo sąlygos paverčiamos kiekybiškai įvertinamais baterijos techniniais rodikliais, suteikiant tikslią informaciją tolesniam projektavimui.
Techninio sprendimo konstravimo etape metodika pasireiškia daugialypiu lygiagrečiu projektavimu. Cheminės sistemos pasirinkimas turi būti pagrįstas energijos tankio, galios tankio ir temperatūros prisitaikymo prie scenarijaus prioritetu, nustatant tinkamas teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagas ir elektrolitų kompozicijas. Struktūrinė inžinerija, atsižvelgdama į erdvės apribojimus ir šilumos išsklaidymo reikalavimus, planuoja elementų išdėstymą, modulių architektūrą ir korpuso apsaugą, naudodama netaisyklingą arba lanksčią pakuotę, kad prireikus pagerintų prisitaikymą. Verslo valdymo sistemos (VVS) dizainas orientuotas į stebėjimą realiuoju laiku, išlyginimo valdymą ir išankstinį įspėjimą apie gedimus, naudojant algoritmo optimizavimą, kad būtų galima susieti įkrovimo / iškrovimo strategijas ir veikimo sąlygas. Šiame etape paprastai derinamas modeliavimas ir eksperimentinis patikrinimas, siekiant iš anksto įvertinti šilumos paskirstymą, konstrukcijos stiprumą ir elektrines charakteristikas, taip sumažinant vėlesnes iteracijos išlaidas.
Mėginių gamyba ir tikrinimas yra pagrindinis uždaras metodikos ciklas. Mažos-partijos bandomosios gamybos metu tikrinamas dizaino pagrįstumas, atliekami prisitaikymo prie aplinkos bandymai (aukšta ir žema temperatūra, drėgna šiluma, vibracija, smūgis), ciklo trukmės įvertinimai ir saugaus piktnaudžiavimo bandymai (perkrovimas, trumpasis jungimas, išspaudimas), siekiant užtikrinti gaminio stabilumą realiame pasaulyje. Remiantis bandymo rezultatais, atliekamas tikslus parametrų-derinimas ir struktūros optimizavimas, kartojama pakartotinai, kol bus pasiekti visi rodikliai. Siekiant užtikrinti nuoseklumą ir patikimumą, partijų pristatymo projektuose turi būti sukurta atsekama kokybės kontrolės sistema ir tiekimo grandinės bendradarbiavimo mechanizmas.
Apskritai tinkintų ličio baterijų kūrimo metodika priklauso nuo paklausos{0}}, palaikoma modeliavimo ir eksperimentavimo bei užtikrinama kartotiniu optimizavimu. Jame integruotos tarpdisciplininės-technologijos, tokios kaip elektrochemija, konstrukcijų inžinerija, termodinamika ir informacijos valdymas, leidžiant greitai reaguoti į suasmenintus poreikius įvairiais scenarijais, kartu užtikrinant saugumą ir našumą bei teikiant energijos sprendimus pramoninėms programoms, kuriose derinamas tikslumas ir efektyvumas.
